Quelle est la différence entre une mauvaise qualité et une haute qualitétapis à brins coupés ? Comment devrions-nous choisir ? Quelles précautions doivent être prises en compte lors de la combinaison d'un tapis à fils coupés avec de la résine. Cet article fournit quelques lignes directrices pour les nattes à brins coupés.
En comparant la haute qualiténattes à brins coupés(CSM) à faible qualitéCSM, il y a quelques différences clés à prendre en compte : Qualité et cohérence de la fibre : Le CSM de haute qualité est fabriqué à partir de fibre de verre de haute qualité pour une résistance élevée et un diamètre constant.
À l’inverse, les CSM de mauvaise qualité peuvent contenir des fibres de moindre qualité ou incohérentes, entraînant une réduction des propriétés mécaniques et des faiblesses potentielles du composite.
Contenu et distribution du liant : Le liant utilisé dans le CSM aide à lier les fibres coupées ensemble. Les CSM de haute qualité ont généralement une teneur en liant constante et bien dispersée, garantissant une absorption et une adhérence uniformes de la résine.
Les CSM de mauvaise qualité peuvent présenter une répartition inégale ou excessive du liant, ce qui peut entraîner une accumulation de résine, un mauvais mouillage et des points faibles avec une force d'adhérence limitée.
Distribution et orientation des fibres : Le CSM de haute qualité se caractérise par une orientation des fibres uniformément répartie dans tout le tapis.
Cela produit la meilleure capacité de charge et la meilleure résistance globale. Les CSM de mauvaise qualité peuvent présenter une répartition incohérente des fibres, entraînant des variations de résistance et des faiblesses potentielles au sein du composite.
Finition de surface : Le CSM de haute qualité a généralement une finition de surface lisse et propre qui permet un meilleur écoulement de la résine et améliore la qualité de surface du stratifié final.
Les CSM de mauvaise qualité peuvent avoir des surfaces rugueuses ou inégales, ce qui peut rendre la distribution de la résine plus difficile et donner un aspect final loin d'être idéal.
CSM de faible qualité
GRECHO CSM de haute qualité
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Lors de l’utilisation d’un tapis à brins coupés, il est compatible avec de nombreux types de résines telles que le polyester, le vinylester et l’époxy.
La sélection de la résine dépend des exigences spécifiques de l'application et des caractéristiques de performance souhaitées. Voici quelques précautions à prendre lors de l’utilisation d’un tapis à fils coupés avec d’autres produits :
Compatibilité des résines : assurez-vous que la résine que vous prévoyez d'utiliser est compatible avec le CSM.
Certaines résines peuvent nécessiter des liants ou additifs spécifiques pour un mouillage et une adhérence optimale.
Rapport résine/CSM correct : Il est essentiel de déterminer et de maintenir le rapport résine/CSM correct pendant le laminage. Trop de résine peut entraîner un excès de poids et une intégrité structurelle réduite, tandis qu'une quantité insuffisante de résine peut entraîner des zones sèches et des liaisons faibles.
Température et temps de durcissement : suivez la température et le temps de durcissement recommandés par le fabricant de résine pour garantir un durcissement approprié et obtenir les propriétés mécaniques souhaitées du composite.
Saturation complète de la résine : Lors du laminage, veillez à ce que le tapis de fils coupés soit entièrement saturé de résine. Un mouillage insuffisant peut entraîner des zones sèches, une résistance mécanique réduite et une adhérence altérée.
Délaminage et orientation : tenez compte du délaminage et de l'orientation des CSM multicouches, ainsi que de l'orientation souhaitée des fibres, pour optimiser les propriétés mécaniques et l'intégrité structurelle du composite.
Stockage et manipulation appropriés : Conservez le tapis à brins coupés dans un environnement sec et contrôlé pour éviter l'absorption d'humidité qui peut affecter le mouillage de la résine et la qualité globale du stratifié.
Manipulez le CSM avec précaution pour éviter d’endommager les fibres ou de modifier leur orientation. Le respect de ces précautions contribuera à garantir un processus de stratification réussi et la production de pièces composites de haute qualité.
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Heure de publication : 21 juillet 2023
