Défauts, causes et méthodes de prévention de la surface du gelcoat
1. sténopé
cause:
Lors de la pulvérisation, de l'air est mélangé, la vapeur du solvant y est emprisonnée, la quantité de durcisseur est trop importante, l'atomisation est mauvaise lors de la pulvérisation, le pistolet est trop proche de la surface du moule et l'épaisseur du film gelcoat est inégale.
La solution:
Réduisez la pression de pulvérisation (2-5 kg/cm2), durcissez lentement, rendez l'épaisseur de pulvérisation uniforme mais pas épaisse, fine et même sans bulles d'air, contrôlez la dose de durcissement dans les 3 %, réduisez correctement la viscosité, augmentez la largeur de pulvérisation et vérifiez la distance pendant la pulvérisation. Dans un rayon de 40 à 70 cm, l'épaisseur de pulvérisation est de 0,3 à 0,5 mm.
2. rétrécissement
cause:
Le gelcoat est trop épais (accumulation, quantité excessive de gelcoat).
La solution:
Formuler le bon plan de matériau et pulvériser uniformément.
3. Espacement des rangées (non adhésif)
cause:
Cire d'essuyage insuffisante, les agents de démoulage à base de silicone ont tendance à avoir un espacement évident et de l'eau ou de l'huile est mélangée lors de la pulvérisation.
La solution:
Après avoir complètement essuyé la cire, essuyez-la immédiatement jusqu'à ce qu'elle soit brillante, utilisez correctement la cire ou l'agent de démoulage pour les produits et les matières premières, utilisez de l'air sec et installez un séparateur huile-eau.
4. Corps étranger mixte
cause:
Petits caillots et corps étrangers dans le gelcoat, saletés à la surface du moule, insectes volants dans le spray et poussières dans l'atelier de production.
La solution:
Lors de l'utilisation du gelcoat filtré, le moule doit être nettoyé et nettoyé avant de pulvériser le gelcoat, et l'électricité statique à la surface du moule doit être éliminée dans des conditions permettant d'empêcher la pénétration d'insectes volants et de conserver son propre atelier de production.
5. ridé
cause:
L'épaisseur de la première couche de gelcoat au brossage est insuffisante, le temps entre les brossages du gelcoat (2 fois) est trop court, le moule ou le gelcoat contient de l'humidité lors de l'application du gelcoat provoquant une mauvaise polymérisation du gelcoat, l'humidité du lieu de travail est trop élevée ou séchage insuffisant du PVA ou trop peu de durcisseur, durcissement lent du gelcoat, durcissement inégal du gelcoat.
La solution:
Appliquer uniformément pour que l'épaisseur du premier film soit de 0,2 à 0,25 mm. Une fois le gelcoat complètement durci, appliquez le deuxième gelcoat ou la couche de finition et appliquez le gelcoat une fois le moule sec, déshumidifiez ou arrêtez le traitement dans les cas extrêmes. Laissez sécher complètement le PVA puis appliquez le gelcoat. Le dosage du durcisseur doit être compris entre 2,5% et 1%. Augmentez la température du lieu de travail et assurez une ventilation afin qu'aucun gaz styrène ne reste dans le moule de formage.
6. démoulage
cause:
Après avoir brossé le gelcoat, le moule se déformera lors de la manipulation et la zone locale s'échauffera. La quantité de durcisseur gelcoat est trop importante, la différence de température est trop importante. Trop de revêtement anti-moisissure n’est pas bon pour le nettoyage. Laissé trop longtemps après l'application du gelcoat.
La solution:
Lors de la manipulation, veillez à ne pas déformer le moule. Lorsqu'il est chauffé, le moule ne doit pas être placé sur le bord de la source de chaleur, afin que la différence de température ne change pas beaucoup. Après l'épilation, polissez jusqu'à ce qu'il soit brillant. Utiliser la cire antiadhésive de la bonne manière Après avoir appliqué le gelcoat, il doit être appliqué dans les 24 heures.
7. mauvaise brillance
cause:
La surface du moule est sombre, la luminosité de la surface du moule n'est pas forte et le moule n'est pas bien traité.
La solution:
Faites un bon entretien du moule, et après un certain nombre de production, le moule doit être à nouveau poli. Chaque fois que la cire doit être polie jusqu'à ce qu'elle soit brillante, les résidus de cire doivent être nettoyés après la cire, le gelcoat doit être utilisé pour fabriquer des moules et du papier de verre à l'eau 150# – 2000# doit être utilisé pour polir, polir, nettoyer soigneusement. et sceller les moules. Un post-traitement du moule est effectué.
8. Bulles, éliminez les bulles d'air entre le gelcoat et le stratifié.
cause:
Lors de l'application du gelcoat, de la saleté s'est infiltrée et la couche superficielle n'a pas été complètement démoussée.
La solution:
Nettoyer les outils de peinture et les moules. Démoussage soigné lors du dressage.
9. couleur inégale
cause:
L'humidité est mélangée au gelcoat, un affaissement (séparation des pigments), un brossage irrégulier (la base est visible à travers le gelcoat), une agitation insuffisante (le pigment est précipité dans le récipient). Laissé trop longtemps après avoir remué la peinture. Couleurs mélangées lors de l'ajout de peinture
Solution:
Améliorez la thixotropie du gelcoat, appliquez uniformément (0,3-0,5 mm) et mélangez bien. Lors de l'utilisation du pigment ajouté (gelcoat), le gelcoat dans le récipient doit être entièrement mélangé avec la colle, et le lieu de travail doit être nettoyé lors de l'utilisation du gelcoat, l'entrepôt où le gelcoat est placé doit être propre et bien rangé.
10. Mauvaise guérison
cause:
J'ai oublié d'ajouter un accélérateur ou un agent de durcissement, trop peu d'accélérateur, une mauvaise agitation, une rétention de gaz styrène et une température basse.
Solution:
Avant utilisation, vérifiez si l'accélérateur est ajouté. Après avoir ajouté l'agent de durcissement, il doit être complètement agité et ventilé pour volatiliser le gaz styrène emprisonné au fond et augmenter la température du chantier.
11. cicatrices
cause:
Rayures, blessures par coin, blessures par coup de démoulage, agent de démoulage, résidus de cire, marques de pinceau PVA, cicatrices de moisissure.
Solution:
Opérez avec précaution, protégez le produit avec des objets mous, utilisez correctement la machine de découpe, utilisez correctement la méthode de démoulage, tapotez légèrement le moule, effectuez fréquemment l'entretien et la réparation du moule et appliquez du PVA finement et uniformément.
12. craquer
cause:
Démoulage à contrecœur, forme déraisonnable, coup (fissure de toile d'araignée), assemblage à contrecœur, concentration de contraintes.
Solution:
Re-discutez de la méthode de traitement de démoulage et de la qualité de l'agent de démoulage, de la correction du moule (matrice fendue de la pente de démoulage), évitez les coups violents, appliquez le gelcoat uniformément et pas trop épais, rediscutez de la taille d'un seul produit et repensez le plan de drapage.
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Heure de publication : 21 octobre 2022
