Quels sont les processus de moulage courants deFRTP?
L'étape technologique clé dans la transformation des matières premières en produits structurels en fibre de verre est le processus de moulage, qui constitue la base et la condition du développement de cette industrie. Avec l'expansion du champ d'application des matériaux composites, l'industrie des matériaux composites s'est développée rapidement, certains processus de moulage sont devenus plus avancés et de nouvelles méthodes de moulage sont apparues. Actuellement, il existe plus de 20 méthodes de moulage FRTP qui ont été appliquées avec succès dans la production industrielle. Ce qui suit est une brève introduction à certaines des méthodes de moulage les plus couramment utilisées, sélectionnées parmi ces méthodes.
◆ Moulage par injection
Le moulage par injection est la principale méthode de production du FRTP, avec une longue histoire et la plus largement utilisée. Les avantages sont un cycle de moulage court, une consommation d'énergie minimale, une précision de produit élevée, les produits complexes avec inserts peuvent être formés en même temps, plusieurs produits peuvent être fabriqués dans un seul moule et l'efficacité de production est élevée. les matériaux et les exigences de qualité pour les moules sont plus élevés. Selon l'état actuel du développement technologique, le poids maximum d'un produit moulé par injection est de 5 kg et le poids minimum est de 1 g. Cette méthode est principalement utilisée dans la production de diverses pièces mécaniques, produits de construction, boîtiers d'appareils électroménagers, équipements électriques, pièces automobiles, etc.
La technologie de moulage FTRP est produite en masse dans les pièces structurelles automobiles. À l'heure actuelle, il existe plusieurs fournisseurs étrangers d'équipements de moulage par injection, tels qu'ENGEL, ARBURG et KraussMaffei, ainsi que la technologie avancée de cette technologie en Chine.
Fibres longues renforcées de Bole Plastics Machinematériau composite moulage par injection directe (moulage par injection par mélange en ligne) LFT-D-IM est un matériau qui combine la production continue de l'extrudeuse et la production intermittente de la machine de moulage par injection, et est composé de vis jumelées. Injection directe dans le moule pour réaliser plusieurs processus et plusieurs matériaux en même temps, réduire la consommation d'énergie, améliorer l'efficacité, réduire la dégradation thermique des matériaux et améliorer les performances du produit. Cette technologie est largement utilisée dans les automobiles, les appareils électroménagers, les nouvelles énergies, le transport ferroviaire, l’aviation et l’électronique grand public.
La grande machine de moulage par injection hydraulique ARBURG ALLROUNDER 820 S est optimisée pour le moulage par injection de fibres directes (FDC), avec une force de serrage de 4 000 kN et une unité d'injection de 3 200, équipée d'une vis spéciale de 70 mm pour le traitement des fibres de verre longues. Le FDC est un procédé léger dans lequel des fibres jusqu'à 50 mm de long sont introduites directement dans le liquide fondu au moyen d'un alimentateur latéral à côté d'une unité d'injection, caractérisé par une disponibilité élevée des matériaux et des coûts bien inférieurs par rapport aux granulés spéciaux à fibres longues jusqu'à 40 %. Les produits fabriqués par le procédé FDC constituent une technologie innovante dans l'industrie de transformation des matières plastiques, en particulier dans les industries automobile et aérospatiale, en ajustant individuellement la longueur de la fibre de verre pour obtenir les propriétés physiques requises.
◆ Moulage par extrusion
Le moulage par extrusion est l'un des procédés les plus utilisés dans la production de produits FRTP. Ses principales caractéristiques sont un processus de production continu, une efficacité de production élevée, un équipement simple et une technologie facile à apprendre. Le procédé de moulage par extrusion est principalement utilisé pour la production de produits tels que des tuyaux, des tiges, des plaques et des profilés.
◆ Moulage d'enroulement
Le processus de moulage par enroulement du FRTP consiste à préchauffer d'abord la fibre continue (préimprégné) imprégnée de résine et à l'enrouler sur le mandrin, tout en continuant à chauffer pour faire fondre la résine, puis à appliquer une pression pour lier la couche de préimprégné en couche. Après collage couche par couche et refroidissement, un produit composite correspondant est obtenu. Le procédé convient à la fabrication de produits cylindriques et sphériques avec une bonne reproductibilité et des performances stables.
◆ Pultrusion
Le processus de pultrusion consiste à former et solidifier le fil préimprégné sous l'action de traction et à produire en continu des produits creux et de forme spéciale d'une longueur illimitée.
Si vous avez besoin de profilés de portes et de fenêtres longs et fins ou de renforts en béton, c'est le moment de recourir à la pultrusion. Les fibres du profil de pultrusion sont parfaitement alignées dans la direction de la charge, ce qui rend le produit fini particulièrement bon en termes de matériau et de poids.
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Heure de publication : 28 décembre 2021
