Le moulage par transfert de résine (RTM) est un nouveau procédé de moulage de composites issu de la stratification humide et du moulage par injection. Grâce à ses excellentes performances de processus, le RTM a été largement utilisé dans les navires, les installations militaires, l'ingénierie de la défense nationale, les transports, l'aérospatiale et les industries civiles.
Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
(1) Il offre une grande flexibilité dans la fabrication de moules et la sélection des matériaux. Selon les différentes échelles de rendement, les changements de vitesses sont très simples. La production des produits se situe entre 1 000 et 20 000. Un processus de fabrication RTM peut obtenir les meilleurs résultats économiques.
(2) Il peut fabriquer des pièces complexes avec une bonne qualité de surface et une précision élevée des pièces, et il présente de meilleurs avantages dans la fabrication de grandes pièces.
(3) Facile à réaliser un renforcement local et une structure sandwich ; il est facile de modifier le type et la conception structurelle des matériaux de renforcement pour répondre aux exigences de différentes activités, du génie civil à l'industrie aérospatiale.
(4) La teneur en fibres peut atteindre 60 %.
(5)Le processus de fabrication RTM est fermé. Le processus de moulage est respectueux de l'environnement et les émissions de styrène lors de la fabrication sont faibles, ce qui est bon pour la protection de l'environnement.
(6) Le processus de moulage RTM a des exigences strictes sur le système de matières premières, ce qui exige que le matériau de renforcement ait une bonne résistance à l'érosion par écoulement de résine et une bonne infiltration, une faible viscosité, une réactivité élevée, un durcissement à température moyenne, un faible dégagement de chaleur de pointe du durcissement, faible viscosité pendant le processus d'imprégnation et gel rapide après injection.
(7) L'injection à basse pression, généralement inférieure à 30 psi, peut utiliser un moule en plastique renforcé de fibre de verre (y compris un moule époxy, un moule en nickel moulé à surface en plastique renforcé de fibre de verre, etc.), un moule en aluminium, etc., la liberté de conception du moule est élevée. , le coût du moule est faible.
(8) La porosité du produit est faible.
Comparé au processus de fabrication des préimprégnés, le processus RTM ne nécessite pas la préparation, le transport et le stockage des préimprégnés congelés, et ne nécessite pas d'introduction manuelle ni de processus de scellage sous vide ni de temps de traitement thermique, et il est facile à réaliser.
Le développement et l'expansion de la technologie sont difficiles principalement parce que la résine et la fibre sont séparées dans la première étape du processus et que la combinaison des matériaux fibreux offre un grand degré de liberté.
Différents types de fibres et différentes formes structurelles de tissage peuvent être utilisés. Variations La résine peut également être sélectionnée en fonction des besoins du produit.
Cependant, dans le procédé RTM, la résine et la fibre sont formées par le processus d'imprégnation lors de l'étape de moulage. Le flux de fibres dans la cavité du moule, le processus d'imprégnation des fibres et le processus de durcissement de la résine ont tous une grande influence sur les performances du produit final, ce qui conduit à une augmentation de la complexité et du caractère incontrôlable du processus.
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Heure de publication : 18 octobre 2022
